輸送機的維護和保養(yǎng)方法有哪些？
發(fā)布時間：2025-10-24
輸送機的維護和保養(yǎng)需遵循“定期巡檢、及時潤滑、清潔防護、故障預判”四大原則，不同機型的保養(yǎng)重點略有差異，但核心流程一致。以下是通用維護保養(yǎng)方法及各機型專屬要點：
一、通用日常維護（每日必做）
開機前檢查
確認輸送帶、鏈條或刮板無破損、松弛、跑偏現象；檢查機架、滾筒、電機底座等部位的緊固件是否松動；查看物料入口和出口有無堵塞，及時清理殘留物料避免開機后卡料；檢查急停按鈕、安全防護罩是否完好，確保安全裝置能正常觸發(fā)。
運行中監(jiān)測
監(jiān)聽設備運行聲音，正常運行應為均勻低噪音，若出現撞擊聲、摩擦聲、尖叫聲等異響，需立即停機檢查；觀察物料輸送狀態(tài)，確保輸送帶、鏈條運行平穩(wěn)，無灑料、漏料情況；用手觸摸電機、軸承外殼監(jiān)測溫度，正常溫度不應超過60℃，若出現燙手情況需停機排查過載或潤滑不足問題。
停機后清潔
清理輸送帶表面、滾筒、料槽內的殘留物料，防止物料結塊腐蝕設備或影響下次運行；擦拭電機、電控箱表面的灰塵，保證設備散熱通暢；清理設備周邊的雜物，確保運行空間無障礙物。
二、定期保養(yǎng)（按周期執(zhí)行）
每周保養(yǎng)
重點做潤滑檢查，查看軸承、鏈條、齒輪箱的潤滑油位，油位不足時及時補充對應型號的潤滑油；同時清除潤滑部位的油污和灰塵，避免雜質混入影響潤滑效果。
每月保養(yǎng)
對所有松動的螺栓、聯軸器進行緊固；調整輸送帶的張緊度，以按壓皮帶下垂2-3cm為宜，同時校正輸送帶跑偏問題；檢查滾筒、托輥的轉動靈活性，發(fā)現卡滯、變形的部件及時更換。
每季度保養(yǎng)
對軸承、鏈條、鏈輪等運動部件加注專用潤滑油或潤滑脂，食品行業(yè)需使用食品級潤滑脂；檢查電機的絕緣性能，測試電控系統(tǒng)的靈敏度，確?？刂浦噶顪蚀_執(zhí)行；檢查輸送帶的接頭是否開裂，必要時重新粘接或直接更換輸送帶。
每年保養(yǎng)
拆卸并清洗齒輪箱，更換老化變質的潤滑油；更換磨損嚴重的易損件，包括輸送帶、刮板、鏈條、托輥、軸承等；對機架、料槽進行除銹、補漆處理，防止設備銹蝕；請專業(yè)人員對設備進行全面性能檢測，評估設備運行狀態(tài)并預判潛在故障。
三、各機型專屬保養(yǎng)要點
帶式輸送機
輸送帶保養(yǎng)要避免與尖銳物料接觸，防止劃破；出現跑偏時調整跑偏側的張緊滾筒位置，嚴禁用硬物撬動輸送帶。托輥保養(yǎng)需定期清理表面粘附的物料，防止托輥卡死導致輸送帶異常磨損。清掃器保養(yǎng)要檢查刮板與輸送帶的貼合度，磨損后及時更換，避免殘留物料磨損滾筒。
螺旋輸送機
料槽保養(yǎng)需及時清理內壁殘留的粘性物料，防止結塊堵塞；檢查料槽有無變形、開裂，發(fā)現問題及時修補。螺旋葉片保養(yǎng)要定期檢查磨損情況，磨損嚴重時可堆焊耐磨層或直接更換；避免設備空載長時間高速運轉，防止葉片變形。
滾筒輸送機
滾筒保養(yǎng)需定期轉動滾筒檢查靈活性，軸承缺油時及時加注潤滑脂；清理滾筒表面的灰塵和油污，防止物料輸送時打滑。鏈條保養(yǎng)要保持松緊適度，過度松弛容易跳齒，過度緊繃會加劇部件磨損，同時定期涂抹防銹潤滑油。
斗式提升機
料斗保養(yǎng)要檢查料斗與鏈條或皮帶的連接是否牢固，料斗出現磨損、變形后及時更換。張緊裝置保養(yǎng)需定期調整張緊度，防止料斗跑偏、碰撞機殼。日常還要定期清理機殼內的殘留物料，避免開機后卡料損壞設備。
四、維護保養(yǎng)的安全注意事項
所有保養(yǎng)操作必須在停機、斷電并掛牌警示后進行，嚴禁帶電作業(yè)。
高空檢修機架、滾筒等部件時，需系好安全帶，同時設置防護圍欄防止墜落。
潤滑作業(yè)時避免潤滑油濺到輸送帶上，防止輸送帶打滑；食品行業(yè)必須使用符合安全標準的食品級潤滑劑。
建立完善的保養(yǎng)臺賬，記錄每次保養(yǎng)的時間、項目和更換的部件，便于后續(xù)追溯和故障預判。
